「逆フローティング成形」は、加圧時にダイ（金型）が粉体の側圧抵抗に応じて「自然と宙へ浮き上がる」革新的な技術です。これにより、まるで粉体自身が呼吸するように密度の低い部分へと最適な圧力が自然に伝わり、片押しでありながらも「自然両軸成形」を実現します。この独自のメカニズムは、成形体内部の密度分布をこれまでにないレベルで均一化させます。

• クイックセットアップ：仮荷重の設定やスペーサーの脱着が一切不要。金型をセットしたらすぐに高精度な成形を開始できます。
• 素早い負荷運転：上部ネジによるシリンダストローク調整で不要な空ストロークを大幅削減。ニュートンプレスよりも早く負荷運転に入れるため、ポンプを漕ぐ回数が激減し、作業者の労力と時間を大幅に短縮します。
• 高精度な再現性：加圧具合を決定するのは粉自身であるため、熟練度に関わらず、誰が行っても毎回同様の成形結果を得られます。

上記独自のメカニズムと優れた操作性により、焼結時のクラック、変形、寸法不良といった「失敗」を激減させます。高価な材料の歩留まりを飛躍的に向上させるため、研究開発における試行錯誤の回数を減らし、生産ラインの効率も大幅に改善します。

フローティングダイセット要らず！

• 逆フローティング成形：粉体自身が加圧方向を決定する自然両軸成形機構。両軸成形のためのダイを浮かせる機構が不要で、機械本体の小型軽量化に貢献しています。
• クイックセットアップ：仮荷重の設定及びスペーサ脱着が不要。金型の準備と操作にかかる時間を大幅に削減！

上部ネジで即負荷加圧！

• 素早い負荷運転.空ストロークを大幅に削減！ポンプ操作の回数を激減させ、1サイクルあたりの時間を大幅に短縮。作業者の労力を大きく軽減します。
• 金型を選ばない汎用性.金型高さを気にせず、幅広いニーズに対応！多品種少量生産や頻繁な金型交換を要する研究開発現場で特に威力を発揮します。

高精度充填コントロール！

• 下パンチを任意の位置で正確に停止させ、自由な高さで充填深さを設定できます。
• 金型 1 つで様々な厚みの成形品作成が可能です。
• 充填ムラ防止：常に「すり切り充填」が可能なため、充填段階での密度ムラを徹底的に防止します。
  ※充填に問題がある場合は、オプションの振動ブロックもご検討ください。

新素材の開発から既存材料の特性評価まで、緻密で均一な成形体が必須となる各種研究開発の現場でマイティプレスは真価を発揮します。

• 少量の材料で緻密な成形体を作製し、物性評価や焼結条件の最適化を行うのに適しています。
• 粉体の種類や粒度分布、添加剤などによる成形性の違いを均一な成形条件で評価できるため、データの信頼性が向上！
  触媒や吸着材の開発、医薬品、食品の研究、地質調査、土質試験、圧縮試験片作成等、表面積の安定化確認、成形性、溶解性確認、成形品の強度試験にも貢献します。

• ファインセラミックス部品: 電子部品、構造部品、医療機器部品等。高い寸法精度と信頼性が求められる小型部品の製造。
• 研磨材、砥石の試作、特注品製造・金属射出成形（MIM）のバッチ作成：高精度な均一成形が求められる、多品種少量生産に適しています。
• 金属射出成形（MIM）のバッチ作成
• 磁石材料の成形
• 分析用試料の成形　X 線回折（XRD）、蛍光 X 線分析（XRF）、などの分析に用いる粉末固形試料の作製。
  均一で高密度な成形品試料は、分析精度を飛躍的に向上させます。

• 原料粉末の品質チェック
• 最終製品の工程内検査

各大学や高専、専門学校などでの材料科学や粉体工学に関する教育・実習でも使用されています。
粉末の圧縮挙動や材料開発のプロセス学習等、手狭になりやすい研究室に納入実績多数です。