小型真空攪拌脱泡機
真空脱泡
羽根を回さず、容器を回す。
撹拌・脱泡これ1台！
ドクターブレードで塗工する前処理として真空攪拌脱泡機を使用することは、塗料の均一性と品質を確保するために重要な工程となります。
均一に混ぜ、気泡が除去される事で塗工後の表面の平滑性と密着性が向上します。
羽根の代わりに容器そのものを回転させ、真空引きを同時に行う事で、材料にやさしく、ムラなく、完全に気泡を取り除くことを実現。塗料、接着剤、セラミックスラリー等、さまざまな材料の攪拌と脱泡をこれ1台で完結させます。
設置場所を選ばないコンパクト設計と簡単な操作性で、研究開発や生産プロセスに革新をもたらします。
映像（クリックで再生します）
加水時
特徴
【泡なし・高品質】独自の容器回転方式
羽根を回さないため、材料への空気の巻き込みを根本から抑制。同時に真空引きすることで、材料に優しい方式でありながら、攪拌と脱泡を同時に、かつ効率的に行い、気泡の全くない均一な材料を生成します。
【材料を傷めない】低負荷な攪拌
羽根で強制的に混ぜるのではなく、容器を回転させる遠心力で材料全体を滑らかに撹拌します。これにより、粘度が高い材料でも発熱や組織破壊を最小限に抑え、デリケートな材料の品質を守ります。
【簡単・清潔】メンテナンスが楽々
攪拌羽根がシンプルな構造で、容器内部も複雑な突起がないため、材料の付着が少なく、洗浄が非常に簡単です。コンタミネーションのリスクを抑え、多品種の材料を扱う現場でもスムーズに運用できます。
【直感的な操作性】誰でも使える簡単設計
タイマーや真空計が内蔵されており、ボタンとツマミだけで回転速度や時間を調整できます。専門知識がなくても、最適な撹拌・脱泡条件を簡単に設定可能です。
用途
塗料・インク・顔料
塗膜の平滑性や密着性を向上させ、外観不良を解消。発色を安定させ、高品質な塗装を実現します。
接着剤・封止材
気泡を完全に除去することで、硬化後の強度不足や接着不良を防ぎ、信頼性の高い製品製造に貢献します。
セラミックスラリー・金属ペースト
スラリー内の気泡や凝集塊をなくし、均一な組織を形成。その後の成形や焼成工程での品質安定に不可欠です。
研究開発・ラボテスト
新材料の試作や、微量サンプルの品質評価に。安定した条件でデータ収集ができ、再現性の高い実験をサポートします。
ドクターブレード向け以外にも！
少量の真空攪拌脱泡に使えます。
三庄インダストリーが選ばれる理由
粉砕・混合から成形・焼成までの一貫システム
攪拌・脱泡後の材料を、どのように成形し、焼成するかまで含めたトータルなご提案が可能です。お客様の課題を粉体加工の専門家として多角的に解決します。
実機テストによる確実な検証
お客様の材料をお持ち込みいただき、実際に脱泡効果や攪拌具合を確かめることができます。導入前に性能を十分に確認できるため、安心してご検討いただけます。
後工程テスト
研究開発用ドクターブレード装置をテストルームに設置。そのままテープ成形テスト、恒温乾燥テストが可能です。
商品画像
CD-05
脱泡中
脱泡後
仕様表
| 型式 | CD-05 |
|---|---|
| 脱泡処理量 | 最大0.8L（ビーカー1L用仕様） |
| 容器回転数 | 10～80rpm（無負荷時） |
| モーター | 100V 40W |
| 外形寸法 | 400×350×570mm |
