真空機能を搭載したモーター回転式のスクリュー式押出機で、材料を連続的に投入することで、混練しながら効率的に押出成形を行います。
押出速度はスクリューの回転数や外径、長さによって細かく調整可能です。
材料は上部のホッパーから投入され、ローラーで確実に噛み込み、スクリューでしっかりと混練・送り出されます。特に二段以上の構造では、真空をかけながら混練・押出成形を行うことで、より密度の高い均一な成形を実現します。成形体の裁断面は、先端に取り付けた金型と同じ断面形状を正確に保ちます。
基本構成は上下二段式ですが、成形体の押出条件に応じて、常圧一段式、加圧真空二段式、または三段式へとカスタマイズが可能です。また、大型の成形体を扱う場合には、自重による歪みを防ぎ、高精度を維持するため、縦方向に成形する縦出し成形機もラインナップしています。
機内の温度は-3℃から80℃の範囲で調整可能で、特定の材料で80℃以上の加熱が必要な場合は上限150℃まで対応します。成形機の先端に取り付ける金型は、お客様のご要望に応じて設計・製造が可能ですので、特殊な形状についてもご相談ください。

分散・混練から真空、押出し成形まで、作業工程が一環して行なえ、しかもニーダー不要による合理化・省力化を実現できます。

加圧型ロングスクリューの採用で高密度・均質成形。

独自のクロスヘッド押出で同時成形およびネジレの矯正・偏肉防止等のメリット。

1軸特殊カラミスクリューは自由に混練度の調整が可能。上段だけの運転で混練機を2段搭載し、さらに混練度をアップ。

混練度の確認が可能な透明ボックスで脱着式光レベルセンサーの標準装備で上段のON/OFFを自動制御。

混練には、独自の設計思想による1軸スクリューを採用。