引取りコンベア及び乾燥システム
形状維持・高品質乾燥
押し出し成形後のプロセスをシームレスに。
ローリング乾燥機はチューブパイプの真直矯正最適。引取りコンベアはセンサーによるスピードコントロールと温度抑制/乾燥収縮矯正をしながらグリーン体の均一連続乾燥に最適です。
映像（クリックで再生します）
パイプ自動カット移載コンベア
押出成形パイプの長さをセンサーで設定し、カット後早送りで事行程へ移載
小型ローリング乾燥機
●ローラー表面はテフロン加工され、付着しません。
●回転数はインバータにより変更可能
●温度：Max200℃PID制御
ミニチュアローリングマシン
●シャープペンシル状の押出成形品をローリング
●Φ0.5～3.0mmまで可能
ローリング乾燥し、真直矯正
特徴
センサー制御による同期スピード
押出成形機からの排出スピードに合わせて引取コンベアの速度を自動で同期制御します。成形品の変形や引き伸ばしを防ぎ、安定した品質での連続引き取り・搬送を実現します。
PID温度制御とゾーン管理
ヒーターコンベアでは、各乾燥ゾーンごとにPID制御による精密な温度管理が可能です。
成形品の特性に合わせた最適な温度プロファイル（例：徐々に昇温、初期高温・後半低温など）を設定でき、均一で効率的な乾燥を促します。
成形品の特性に合わせた最適な温度プロファイル（例：徐々に昇温、初期高温・後半低温など）を設定でき、均一で効率的な乾燥を促します。
乾燥収縮の矯正と形状維持
特にローリング式ヒーターコンベアでは、円柱・管状体などの成形品を回転させながら乾燥することで、乾燥時の自重による歪みや収縮を矯正し、高い真円度や寸法精度を維持します。テフロン加工ローラーの採用により、成形品の付着も防止します。
多様な成形品・条件へのカスタマイズ
お客様の成形品の形状、サイズ、搬送条件、乾燥条件に合わせて、最適なコンベアタイプや乾燥システムを設計・製造します。
小型から大型まで、様々なニーズに対応可能です。
小型から大型まで、様々なニーズに対応可能です。
広範囲な温度設定
ローリングドライヤーでは最大200℃までの温度設定が可能であり、幅広い材料の乾燥に対応します。
用途
グリーン体（未焼成体）の連続乾燥
セラミックスや金属粉末などのグリーン体を、成形直後から連続的に、かつ均一に乾燥させることで、焼成前の品質を安定させます。
管状体・丸棒状成形品の矯正乾燥
押し出されたパイプや丸棒状の成形品が、乾燥時に自重で歪むのを防ぎながら、真円度を保ちつつ効率的に乾燥させます。
シート状・異形成形品の搬送乾燥
幅広い形状の成形品を、搬送しながら最適な温度で乾燥させます。多段式のヒーターコンベアなどにより、片面・両面を効率よく乾燥させることも可能です。
ラインナップ
コンベア（常温搬送用）
成形品を室温で引き取り、搬送するためのシステムです。様々な形状の製品に対応します。
ヒーターコンベア（搬送・加熱乾燥用）
搬送しながら加熱乾燥を行うコンベアです。単段式で多様な形状に対応する他、シート状製品向けには表面・裏面・両面を効率的に乾燥させるための多段式もご提案可能です。
ローリングヒーターコンベア（回転矯正乾燥用）
柱・管状体の成形品に特化したシステムです。ローラー上で製品を回転させながら加熱乾燥することで、乾燥収縮による歪みを矯正し、均一な乾燥と高い寸法精度を実現します。
- 小型ローリングドライヤー：ローラー径や回転速度、温度制御（PID制御、最大200℃）などを細かく調整可能。
- ミニチュアローリング機：Φ0.5～3.0mmといった極細の押出成形品のローラー処理も可能です。
バッチ式ローラー乾燥機
箱型で、押出成形品を引き取る機能はなく、ローラー上で製品を回転させながら、均一に乾燥と形状矯正を行うための乾燥機です。
仕様
適用成形品：円柱体、管状体、シート状、異形など各種押出成形品
処理能力：お客様のニーズに合わせたカスタム設計
搬送速度制御：センサー制御による押出機との同期、インバーターによる無段階調整
乾燥方式：熱風式、遠赤外線ヒーター式、または両者の組み合わせ（オプション）
温度制御：PID制御による精密な温度管理（各ゾーン独立制御も可能）
常用温度：通常150℃（最大180℃～200℃まで対応可能、モデルによる）
ローラー材質：テフロン加工ローラー（成形品付着防止）
カスタマイズ：成形品の形状、サイズ、生産量、設置スペースに応じた設計・製造が可能
商品画像
ローリング乾燥機
小型ローリング乾燥機
引取乾燥コンベア（シート/パイプ）
引取乾燥コンベアS-200型
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